深圳消費性電子產品生產製造優勢凌駕美國

odafan

深圳消費性電子產品生產製造優勢凌駕美國

2015/10/22 - DIGITIMES

矽谷設計、深圳製造，幾乎已成美國消費性電子產品的標準生產模式，即便美國企業亟欲將製造留在本地，然而打破既定模式恐怕不切實際，還將在許多方面自討苦吃，徒增困難。

只看地圖上的距離恐怕衡量不出深圳與矽谷之間的密切關係，走一趟深圳，高級飯店內來自美國的年輕工程師與專案經理熙熙攘攘，他們在兩地之間頻繁穿梭，為生產線上的所有狀況提供最即時的解決方案。

不僅電子業指標公司蘋果(Apple)、Google、惠普(HP)、GoPro或亞馬遜(Amazon)如此，新創公司也不例外，畢竟要讓一個產品從孕育發想到成功量產，最穩當的作法就是實地查訪。

深圳乍看之下與現代多數大型都市無異，但因人口高達1,035萬，規模之大很難有其他城市能出其右。深圳不僅有全球最大的圖書館和市政廳，在櫛比鱗次的摩天大樓與高速公路間，有的更是一張綿密的電子製造網絡。

這些製造公司分布在車程2小時的方圓之內，各種廠房設備一應俱全，有些先進如日本的自動化工廠，有些則簡陋如1930年代的血汗工廠，供應從低階到高階的各式電子零件。

這樣的條件使深圳深具大量生產消費性電子零件的優勢，從塑膠模型、皮件、塑膠，到鋰電池、LCD螢幕、觸控螢幕、馬達、印刷電路板(PCB)、半導體等，都難不倒深圳的製造商，而且競相提供報價更低、技術更先進的合作機會，這是美國其他城市所做不到的。

除此之外，深圳廠商更擁有無可比擬的敬業精神與積極態度。他們勇於嘗試，渴望求新求變的機會，因此絕少拒絕上門的生意。若要說缺點，有時廠商的配合意願會因客戶等級或訂單規模而受影響，至於抄襲仿冒的問題則通常出現在商品上市之後，被其他公司模仿。

當然，美國目前確實能生產印刷電路板組件(PCBA)，主要是因為該生產流程高度自動化，且所需零件可自全球各地取得。不過，生產出的PCBA之後還是得與觸控螢幕、鋰電池、小型馬達及揚聲器等部件結合，而進口這些又必須再耗上1~2週的船期以及高額庫存成本。

更重要的是，萬一經海運進口的零件出現瑕疵無法使用，在等待問題解決的期間，生產線恐怕得停擺好幾個禮拜。但在深圳則不然，1通電話便可找到出問題的零件廠商派員處理，該廠商或許就在附近，只消幾個鐘頭生產線便可再恢復運轉。而產品的生產製造牽涉到無數零件，這樣看來，把製造留在美國本土，恐怕是不切實際而又自找麻煩的作法。...

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